深孔鉆鏜床加工工藝特點？

深孔鉆鏜床加工工藝特點

1、刀桿受孔徑的，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內(或外)排屑裝置、引導和支承裝置和高壓潤滑裝置。

6、散熱條件差，切削溫度升高，使的耐用度降低。
深孔鉆加工工藝一、零件簡介某噴嘴類零件，總長為105mm，桿部內孔為φ6+0.12mm，壁厚為2mm，表面粗糙度為Ra3.2μm，深徑比為17：1，屬于深孔加工的零件，其材料為難加工的GH4169。這類高溫合金孔加工相對于一般鋼材切削加工，壽命要低50以上，且加工效率低，成本高。

深孔鉆鏜床加工廠家

高溫合金孔加工主要難點是：
①切削力大，消耗機床功率大;
②孔加工是半封閉的切削，產生的高切削熱和切屑難以及時排出，遠離刀尖，磨損更為劇烈;
③用普通的鉆削方法難以保證高溫合金孔的精度要求。
④高溫合金孔加工中，磨損比加工普通鋼材快得多，且需要切削性能更好的材料。
二、加工工藝設計和分析
零件深孔鉆加工選用常規的鉆削方式，需加長麻花鉆，而且要斷屑加工，不僅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者勞動強度大、質量難以保證，而且很容易引起堵屑或折斷鉆頭，造成更大的加工困難，因此選擇深孔加工專用。設備的選用考慮到本公司產品類型多，深孔加工產品結構差異大，且生產批量較小，不可能購置深孔加工專用機床，為了更好地保證深孔精度要求，結合工廠實際，選擇合適的加工設備來滿足深孔加工的技術要求。