為你講解6種常用的深孔加工系統？

1、傳統鉆削
深孔加工起源于麻花鉆。這種鉆頭的結構相對簡單，切削液導入方便，便于制造出不同直徑和長度的鉆頭以適用于加工不同尺寸的孔。
在復雜殼體零件深孔加工中典型的工藝方法是采用長、短麻花鉆配合使用、鉆削過程多次退刀排屑、逐級延伸鉆孔的方法。目前對于直徑小于 6mm 的深孔，傳統鉆削仍是主要的加工方法。
2、槍鉆
槍鉆因用于槍管制造而得名。它采用單切削刃并具有自導向功能的 V 型中空鉆桿，屬于外排屑方式。
切削液從入口經加壓泵進入鉆桿內部通道，流向鉆頭的切削部分進行潤滑，并將攜帶切屑通過鉆桿和孔壁間的 V 型槽，然后從出口排出。目前，槍鉆系統主要用于加工直徑φ<20mm 的深孔。
3、BTA系統
切削液經加壓從入口進入授油器后通過鉆桿與孔壁形成的密封環狀空間，流向切削部分進行潤滑，并將切屑壓入鉆頭上的出屑口，經鉆桿內腔從出口排出。BTA 系統主要適用于直徑φ>12mm 的深孔加工。
4、噴吸鉆系統
噴吸鉆系統是利用流體力學的噴吸效應原理發明的內排屑深孔鉆削方法。其噴吸鉆系統采用雙層管刀桿，切削液經加壓后從入口進入，其中2/3的切削液進入內、外鉆桿間的環形空間，流向切削部分進行和潤滑，并將切屑推入鉆桿內腔。

深孔加工廠家

5、DF系統
DF 系統是一種雙進油單管內排屑系統，其切削液分為前后兩支，分別從兩個入口進入。前一支 2/3的切削液經過鉆桿與己加工孔壁形成的環狀區域流向切削部分，并將切屑推入鉆頭上的出屑口進入鉆桿，流向抽屑器；后一支 1/3 的切削液直接進入抽屑器，經前、后噴嘴之間喇叭口狀的窄狹錐形間隙后獲得加速，產生負壓抽吸作用，達到加速排屑的目的。
DF系統工作原理
DF 系統前半部分起“推”作用的結構類似于 BTA 系統，后半部分起“吸”作用的結構類似于噴吸鉆系統，由于 DF 系統采用了雙進油裝置，僅用一根鉆桿即完成推壓和抽吸的切屑方法，所以鉆桿直徑可以做得很小小，能夠加工更小的孔。
6、SIED系統
SIED 系統是一種由中北大學發明的單管內排屑噴吸鉆系統。該技術以 BTA、噴吸鉆、DF 系統 3 種內排屑鉆削技術為基礎，增加了分調式功率增補型抽屑裝置，可實現和排屑液流的控制。
深孔加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40。新型度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，使得加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，作為關鍵工序和加工難點，以上的經驗與方案在不同的情況下合理應用，才能夠從容應對。