深孔加工三種常見的問題及解決措施！

    在深孔加工過程中，經常會出現諸如工件的尺寸精度，表面質量和刀具壽命等問題。如何減少甚至避免這些問題是我們迫切需要解決的問題。

    深孔加工非常困難，深孔加工的3個常見問題和解決方案

    1.光圈變大，誤差大

    1）原因

    鉸刀外徑的設計值太大或鉸孔的刀刃有毛刺；切割速度太高進給速度不合適或加工余量太大；鉸刀的主偏角太大；鉸刀彎曲；附著于切屑腫 瘤；銳化超出公差時鉸孔的刀沿擺動差；切削液的選擇不合適；安裝鉸刀時，錐柄表面的油不清潔或錐面不平整。錐柄的平尾安裝在偏置位置。機床主軸的后錐柄與圓錐體干涉。主軸彎曲或主軸軸承太松或損壞;鉸刀不靈活；軸與工件不同，鉸刀時兩只手的力不均勻，使鉸刀左右搖動。

    2）解決方案

    根據具體情況適當減小鉸刀的外徑；降低切割速度；適當調整進給速度或減少加工余量；適當減小進入角度；拉直或刮掉彎曲的無法使用的鉸刀；仔細修整到合格；將擺動誤差控制在允許范圍內；選擇冷卻性能更好的切削液；在安裝鉸刀之前，需要先擦拭鉸刀錐柄內的油污和機床主軸的錐孔，并用油石打磨錐面。研磨鉸刀的扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡盤并調整同軸度；注意正確的操作。

    2.光圈縮小

    1）原因

    鉸刀外徑的設計值太小；切割速度太低進給速度太大；鉸刀的主偏角太?。磺邢饕翰缓线m；銳角刀的磨損部分在磨削過程中不會磨損，彈性恢復使孔徑減?。簲U孔鋼零件時，裕度過大或鉸刀不鋒利，容易產生彈性恢復，因此孔徑減小，內孔不圓，孔徑不合格。

    2）解決方案

    改變鉸刀的外徑；適當提高切割速度；適當降低進給速度；適當增加入射角；選擇潤滑性能良好的油性切削液；定期更換鉸刀，并正確打磨鉸刀的切割部分；設計鉸刀切刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況選擇數值。對于實驗性切割，請留出適當的余量并銳化鉸刀。

    3.擴孔的內孔不圓

    1）原因

    鉸刀太長，剛性不足，鉸孔時會發生振動。鉸刀的主偏角太??；鉸孔的刃口很窄。擴孔津貼太?。粌瓤妆砻嬗锌p隙和交叉孔。孔的表面有沙眼和毛孔。主軸軸承松動，無導套，或者鉸刀與導套之間的間隙太大，或者薄壁工件夾緊得太緊，拆卸后工件變形。

    2）解決方案

   螺距不等的鉸刀可用于剛度不足的鉸刀。鉸刀的安裝應牢固連接，以增加進入角度；使用合格的鉸刀控制預處理過程中的孔位置公差；使用不等螺距鉸刀使用更長，更精準確的導向套；選擇合格的坯料；當用等間距鉸刀擴孔更準確的孔時，應調整機床主軸的間隙，并且導套的匹配間隙應更大或更合適。夾緊方法會減小夾緊力。