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深孔加工技術是指深 層與直徑比L/d≥5的孔，是工業設備加工中的一道難題，尤其是大深徑比的淺孔加工，難點在于刀具長細，彎曲剛度差、抗拉強度低，易導致刀具歪斜，且排熱艱辛，銑面不易，經常導致直徑擴大、產生錐形或孔歪斜等情況，從而達不上質量要求。
某打印機噴頭類零件，總長為105mm，桿部螺紋為φ6 0.12mm，壁厚為2mm，表面表面粗糙度為Ra3.2μm，徑長之比17：1，屬于深孔加工的零件，其原料為難加工的GH4169。這類耐熱合金孔加工相對于一般不銹鋼板鉆削加工，刀具使用期限要低百分之五十以上，且加工效率高低，成本上升。
耐熱合金孔加工重要難點是：
①切削用量大，消耗加工中 心功率大;
②孔加工是半封閉式式的鉆削，導致的高鉆削熱和鉆削沒法馬上排出去，繞開利刃，刀具毀壞更為明顯;
③用一般的鉆削方法沒法保證耐熱合金孔的精度要求。
④耐熱合金孔加工中，刀具毀壞比加工一般不銹鋼板快得多，且務必加工性更強的刀具原料。
為了更好地能夠更好地解決以上加工難點，加工此深孔時，盡量選擇合適的加工機械設備和刀具，保證零件的加工精度。
零件深孔加工選用基本上的鉆削方式，需增加大麻花鉆頭，而且要斷屑加工，不僅加工精度低、表面表面粗糙度差,加工效率高低、工作者勞動生產率大、質量沒法保證，而且很容易導致堵屑或破裂鉆頭，造成高些的加工艱辛。
因此刀具更好選擇深孔加工專用刀具，機械設備的選用考慮到產品類型多，深孔加工商品結構區別大，且生產加工大批較小，不大可能選購深孔加工專 業設備，為了更好地能夠更好地可以能夠更好地保證深孔精度要求，結合加工廠實際，選擇合適的加工機械設備來做到深孔加工的標準規范。
